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公司动态

在实际作业中整平送料精度很难真正保证

        当冲床的上模冲压到材料时,送料机摆线凸轮处于等径处的起点,此时,凸轮转动而材料不运动,冲床对材料进行冲压,直至凸轮转过等径终点,凸轮继续转动并推动滑块沿滑杆运动,使夹头与材料脱离,凸轮继续再转过180度时,材料被卡入下一工位的夹头内,此时上模退出,凸轮继续转动,进而带动夹杆运动,夹杆推动材料向下一工位运动,当材料运动到下一工位时,冲床上模再次压下,完成一个工作循环,就实现了被冲压材料的高速自动送料。
        NC送料机进行送料以确保送料精度,但实际却有明显的不足之处,主要表现在三大方面:
        1、占地空间大,影响客户生产车间布局。厚板材料因其料厚在实际加工生产时,材料架与整平机之间、整平机与送料机之间必须预留很长的待料区才能正常加工生产,这样就需占用好大的厂房空间,从而严重影响了客户车间的生产布局。
        2、材料上料、入料、引料、调试过程十分繁琐,浪费大量的人力、物力及有效工作时间。与中薄板材料料架上料后简单使用人工手动引料不同,厚板材料弹性大,不仅剪开料卷扎带时需使用压料臂压紧后再剪开而且入料需多人辅助牵引入料,很多时候甚至需三人使用撬棍对整平机、材料架进行入料,这样需占用很多人力物力,且在使用操作上,材料架、整平机、送料机还需分开去操作,调试繁琐,操作复杂。
        3、分体式机台同步性较差,实际整平送料精度很难真正保证。而要想真正弥补厚板加工生产时的这三大不足之处,真正有效可靠的方法就是用三合一送料机代替分体式生产线设备,三合一送料机将料架、整平、送料功能集合到一台机台上,大大缩减了占地空间,三合一送料机料架部分上料完成后由压料臂、折料臂、挡料臂、油压压料头装置共同搭配可实现全自动化入料动作,完全不需辅助上料,操作上仅需在控制台的触摸屏上电控式操作,简单方便,整平送料精度上因将整平送料集合到一个机头上,实现了真正的同步化运行,整平的同时可步进化的送料,从根本上确保了送料动作的精准,这也正是厚板冲压加工生产选择三合一送料机的根本原因所在。

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